Тэхналогія пашыральнага дазавання графіту KraussMaffei дазваляе выкарыстоўваць матэрыял у якасці антыпірэну, заменніка або дадатку да вадкіх сумесяў.
Патрабаванні да вогнеўстойлівасці дэталяў з пенаполіурэтану растуць ва ўсім свеце як у аўтамабільным, так і ў прамысловым сектарах, а таксама ў сувязі з нарматыўнымі патрабаваннямі. Каб задаволіць гэты попыт, KraussMaffei (Мюнхен, Германія) абвясціла, што прадставіць поўную сістэму апрацоўкі пашыранага графіту пад высокім ціскам для дасягнення высокай эфектыўнасці матэрыялу і працэсу, а выстава Cleaner Production пройдзе ў Дзюсельдорфе, Германія, з 16 кастрычніка па 2017 год. 19-га.
«Графіт, які пашыраецца, з'яўляецца эканамічна эфектыўным напаўняльнікам, які прапануе відавочныя перавагі для многіх прыкладанняў аўтаматызацыі», - тлумачыць Нікалас Бэйл, прэзідэнт аддзела рэакцыйнага абсталявання ў KraussMaffei. «На жаль, гэты матэрыял адчувальны да механічных уздзеянняў падчас апрацоўкі».
Нядаўна распрацаваная KraussMaffei змяшальная галоўка высокага ціску з байпасам нізкага ціску і спецыяльная станцыя папярэдняга змешвання для дазавання пашыральнага графіту робяць яе асабліва эфектыўнай альтэрнатывай або дадаткам да вадкіх дабавак у якасці антыпірэну. Цалкам аўтаматызаваныя ланцужкі працэсаў скарачаюць час цыклу кампанентаў і павышаюць агульную эфектыўнасць сістэмы.
KraussMaffei сцвярджае, што перавагі змешвання супрацьтоку пад высокім ціскам для дакладнай апрацоўкі сістэм пенаполіурэтану з высокай рэакцыйнай здольнасцю могуць быць выкарыстаны ў прыкладаннях, дзе ў якасці напаўняльніка выкарыстоўваецца пашыральны графіт. Як паведамляецца, гэта стварае аснову для скарачэння часу цыкла і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Кажуць, што ў гэтым працэсе, у адрозненне ад апрацоўкі пры нізкім ціску, самаачышчальная змяшальная галоўка ліквідуе неабходнасць прамывання пасля кожнай ін'екцыі. KraussMaffei кажа, што гэта эканоміць матэрыялы і час вытворчасці і дапамагае падтрымліваць нязменную якасць прадукцыі, а таксама пазбаўляючы ад выдаткаў на прадастаўленне і ўтылізацыю матэрыялаў для прамывання. Больш высокае ціск змешвання таксама дасягае больш высокіх энергій змешвання. Гэта можна выкарыстоўваць для скарачэння часу цыкла.
Гэтая тэхналогія заснавана на спецыяльных пашыраемых графітавых змешвальных галоўках. Новая змяшальная галоўка створана на аснове змяшальнай галоўкі высокага ціску KraussMaffei. Сістэма абсталявана байпасам нізкага ціску павялічанага перасеку і прызначана для апрацоўкі пашыральнага графіту. Такім чынам, механічнае напружанне, якое аказваецца на часціцы графіту, якія пашыраюцца, паміж цыкламі паслядоўных цыклаў зараджанага поліолу зводзіцца да мінімуму. Непасрэдна перад пачаткам залівання матэрыял цыркулюе праз сопла, ствараючы ціск. Такім чынам, напаўняльнік схільны мінімальнай механічнай нагрузцы. З дапамогай гэтай тэхналогіі магчымыя высокія ўзроўні напаўнення, у залежнасці ад патрабаванняў і сістэмы сыравіны, да больш чым 30% ад масы палімера. Такім чынам, ён можа дасягнуць высокага ўзроўню вогнеўстойлівасці UL94-V0.
Па словах KraussMaffei, сумесь поліолу і пашыраючагася графіту рыхтуецца ў спецыяльнай станцыі папярэдняга змешвання. Спецыяльныя блендеры раўнамерна змешваюць начынне з вадкімі інгрэдыентамі. Гэта робіцца асцярожна, захоўваючы такім чынам структуру і памер пашыраемых часціц графіту. Дазаванне аўтаматызавана, і вага поліолу можа быць павялічана да 80%, забяспечваючы стабільную якасць. Акрамя таго, вытворчасць становіцца больш чыстай і эфектыўнай, паколькі ручная апрацоўка, узважванне і этапы напаўнення выключаны.
У працэсе папярэдняга змешвання можна выкарыстоўваць суадносіны змешвання графіту, які пашыраецца, і іншых кампанентаў для аптымізацыі вагі і аб'ёму кампанентаў без шкоды для вогнеахоўных уласцівасцей.
Час публікацыі: 9 кастрычніка 2023 г