Технологията на KraussMaffei ви позволява да добавите разширяващ се графит към полиуретанова пяна | Светът на композитите

Технологията за дозиране на разширяващ се графит KraussMaffei позволява използването на материала като забавител на огъня, заместител или добавка към течни смеси.
Изискванията за огнеустойчивост на частите от полиуретанова пяна нарастват в световен мащаб, както в автомобилния, така и в индустриалния сектор, както и поради регулаторните изисквания. За да отговори на това търсене, KraussMaffei (Мюнхен, Германия) обяви, че ще представи цялостна система за обработка под високо налягане на разширяващ се графит за постигане на висока ефективност на материалите и процесите, а изложението Cleaner Production ще се проведе в Дюселдорф, Германия от 16 октомври до 2017 година. 19-ти.
„Разширяемият графит е рентабилен пълнител, който предлага ясни предимства за много приложения за автоматизация“, обяснява Никълъс Бейл, президент на отдела за реакционно оборудване в KraussMaffei. „За съжаление този материал е чувствителен към механични натоварвания по време на обработката.“
Новоразработената смесителна глава за високо налягане на KraussMaffei с байпас за ниско налягане и специална станция за предварително смесване за дозиране на разширяващ се графит го правят особено ефективна алтернатива или добавка към течните добавки като забавител на огъня. Напълно автоматизираните вериги на процеси намаляват времената на цикъла на компонентите и повишават общата ефективност на системата.
KraussMaffei твърди, че предимствата на противотоковото инжекционно смесване с високо налягане за прецизна обработка на високореактивни системи от полиуретанова пяна могат да бъдат използвани в приложения, при които като пълнител се използва разширяващ се графит. Съобщава се, че това формира основата за намаляване на времената на цикъла и повишаване на ефективността на производството. При този процес, за разлика от обработката с ниско налягане, се казва, че самопочистващата се смесителна глава премахва необходимостта от промиване след всяко впръскване. KraussMaffei казва, че това спестява материали и време за производство и спомага за поддържането на постоянно качество на продукта, като същевременно елиминира разходите за осигуряване и изхвърляне на материали за промиване. Смесването при по-високо налягане също така постига по-високи енергии на смесване. Това може да се използва за намаляване на времето на цикъла.
Тази технология се основава на специални разширяващи се графитни смесителни глави. Новата смесителна глава е базирана на смесителната глава за високо налягане KraussMaffei. Системата е оборудвана с байпас с ниско налягане с увеличено напречно сечение и е предназначена за обработка на разширяем графит. Следователно, механичният стрес, упражняван върху разширяващите се графитни частици между циклите на последователни цикли на зареден полиол, е сведен до минимум. Точно преди да започне изливането, материалът циркулира през дюзата, създавайки налягане. Поради това пълнителят е подложен на минимално механично натоварване. С тази технология са възможни високи нива на пълнене, в зависимост от изискванията и системата от суровини, до повече от 30% от теглото на полимера. Поради това може да достигне високото ниво на огнеустойчивост UL94-V0.
Според KraussMaffei сместа от полиол и разширяващ се графит се приготвя в специална станция за предварително смесване. Специални смесители равномерно смесват пълнежа с течни съставки. Това се прави по нежен начин, като по този начин се запазват структурата и размерът на разширяващите се графитни частици. Дозирането е автоматизирано и теглото на полиола може да се увеличи с до 80%, осигурявайки постоянно качество. Освен това производството става по-чисто и по-ефективно, тъй като ръчната обработка, претеглянето и стъпките за пълнене са елиминирани.
По време на процеса на предварително смесване съотношението на смесване на разширяващия се графит и други компоненти може да се използва за оптимизиране на теглото и обема на компонентите, без да се компрометират огнезащитните свойства.


Време на публикуване: 9 октомври 2023 г