La tecnologia de dosificació de grafit expandible KraussMaffei permet utilitzar el material com a retardant de foc, substitut o additiu a mescles líquides.
Els requisits de resistència al foc de les peces d'escuma de poliuretà estan augmentant a tot el món, tant en el sector de l'automoció i industrial, com a causa dels requisits normatius. Per satisfer aquesta demanda, KraussMaffei (Munic, Alemanya) va anunciar que presentarà un sistema complet per al processament d'alta pressió de grafit expandible per aconseguir una alta eficiència del material i del procés, i l'exposició de producció més neta se celebrarà a Düsseldorf, Alemanya, del 16 d'octubre al any 2017. 19è.
"El grafit expandible és un farciment rendible que ofereix avantatges clars per a moltes aplicacions d'automatització", explica Nicholas Bale, president de la divisió d'equips de reacció de KraussMaffei. "Desafortunadament, aquest material és sensible a l'estrès mecànic durant el processament".
El capçal de mescla d'alta pressió recentment desenvolupat de KraussMaffei amb bypass de baixa pressió i una estació de premescla especial per a la dosificació de grafit en expansió el converteixen en una alternativa o additiu especialment eficaç als additius líquids com a retardant de foc. Les cadenes de procés totalment automatitzades redueixen els temps de cicle dels components i augmenten l'eficiència global del sistema.
KraussMaffei afirma que els avantatges de la mescla d'injecció a contracorrent a alta pressió per al mecanitzat de precisió de sistemes d'escuma de poliuretà altament reactiu es poden aprofitar en aplicacions on s'utilitza grafit expandible com a farciment. S'ha informat que això constitueix la base per reduir els temps de cicle i augmentar l'eficiència de la producció. En aquest procés, a diferència del processament a baixa pressió, es diu que el capçal de mescla autonetejador elimina la necessitat de rentar després de cada injecció. KraussMaffei diu que això estalvia materials i temps de producció i ajuda a mantenir una qualitat constant del producte, alhora que elimina el cost de subministrar i eliminar els materials de neteja. La mescla a més pressió també aconsegueix més energies de mescla. Això es pot utilitzar per reduir el temps de cicle.
Aquesta tecnologia es basa en capçals de mescla especials de grafit expansibles. El nou capçal de mescla es basa en el capçal de mescla d'alta pressió KraussMaffei. El sistema està equipat amb un bypass de baixa pressió de secció transversal augmentada i està dissenyat per processar grafit expandible. En conseqüència, es minimitza la tensió mecànica exercida sobre les partícules de grafit en expansió entre cicles de cicles successius de poliol carregat. Just abans de començar l'abocament, el material circula pel broquet, creant pressió. Per tant, el farciment està sotmès a un esforç mecànic mínim. Amb aquesta tecnologia són possibles alts nivells d'ompliment, en funció dels requisits i del sistema de matèria primera, fins a més del 30% en pes de polímer. Per tant, pot assolir l'alt nivell de resistència al foc UL94-V0.
Segons KraussMaffei, la barreja de poliol i grafit en expansió es prepara en una estació de premescla especial. Les batedores especials barregen uniformement el farcit amb ingredients líquids. Això es fa d'una manera suau, mantenint així l'estructura i la mida de les partícules de grafit expandible. La dosificació és automatitzada i el pes del poliol es pot augmentar fins a un 80%, assegurant una qualitat constant. A més, la producció es torna més neta i eficient a mesura que s'eliminen els passos de manipulació manual, pesatge i ompliment.
Durant el procés de premescla, la proporció de mescla del grafit en expansió i altres components es pot utilitzar per optimitzar el pes i el volum dels components sense comprometre les propietats ignífugues.
Hora de publicació: Oct-09-2023