KraussMaffei udvidelig grafit doseringsteknologi gør det muligt at bruge materialet som brandhæmmende middel, erstatning eller additiv til flydende blandinger.
Kravene til brandmodstandsdygtighed af polyurethanskumdele er stigende på verdensplan, både i bilindustrien og industrisektoren, såvel som på grund af lovmæssige krav. For at imødekomme denne efterspørgsel annoncerede KraussMaffei (München, Tyskland), at de vil præsentere et komplet system til højtryksbearbejdning af ekspanderbar grafit for at opnå høj materiale- og proceseffektivitet, og Cleaner Production-udstillingen vil blive afholdt i Düsseldorf, Tyskland fra den 16. oktober til 2017 år. 19.
"Udvidelig grafit er et omkostningseffektivt fyldstof, der giver klare fordele til mange automatiseringsapplikationer," forklarer Nicholas Bale, formand for Reaction Equipment Division hos KraussMaffei. "Desværre er dette materiale følsomt over for mekanisk belastning under forarbejdning."
KraussMaffeis nyudviklede højtryksblandehoved med lavtryksbypass og en speciel forblandestation til dosering af ekspanderende grafit gør det til et særligt effektivt alternativ eller additiv til flydende additiver som brandhæmmende middel. Fuldt automatiserede proceskæder reducerer komponentcyklustider og øger den samlede systemeffektivitet.
KraussMaffei hævder, at fordelene ved højtryks-modstrømsinjektionsblanding til præcisionsbearbejdning af højreaktive polyurethanskumsystemer kan udnyttes i applikationer, hvor ekspanderbar grafit bruges som fyldstof. Dette danner angiveligt grundlaget for at reducere cyklustider og øge produktionseffektiviteten. I denne proces, i modsætning til lavtryksbehandling, siges det selvrensende blandehoved at eliminere behovet for skylning efter hver injektion. KraussMaffei siger, at dette sparer materialer og produktionstid og hjælper med at opretholde ensartet produktkvalitet, samtidig med at det eliminerer omkostningerne ved levering og bortskaffelse af skyllematerialer. Højere trykblanding opnår også højere blandingsenergier. Dette kan bruges til at reducere cyklustiden.
Denne teknologi er baseret på specielle ekspanderbare grafitblandehoveder. Det nye blandehoved er baseret på KraussMaffei højtryksblandehovedet. Systemet er udstyret med en lavtryks-bypass med øget tværsnit og er designet til behandling af ekspanderbar grafit. Følgelig minimeres den mekaniske belastning, der udøves på de ekspanderende grafitpartikler mellem cyklusser af successive cykler af ladet polyol. Lige før hældningen begynder, cirkulerer materialet gennem dysen og skaber tryk. Derfor er fyldstoffet udsat for minimal mekanisk belastning. Med denne teknologi er høje fyldningsniveauer mulige, afhængigt af kravene og råmaterialesystemet, op til mere end 30 vægt% polymer. Derfor kan den nå det høje niveau af brandmodstand UL94-V0.
Ifølge KraussMaffei fremstilles blandingen af polyol og ekspanderende grafit i en speciel forblandestation. Specielle blendere blander fyldet jævnt med flydende ingredienser. Dette gøres på en skånsom måde, hvorved strukturen og størrelsen af de ekspanderbare grafitpartikler bevares. Doseringen er automatiseret, og polyolvægten kan øges med op til 80%, hvilket sikrer ensartet kvalitet. Derudover bliver produktionen renere og mere effektiv, da manuel håndtering, vejning og påfyldningstrin er elimineret.
Under forblandingsprocessen kan blandingsforholdet mellem ekspanderende grafit og andre komponenter bruges til at optimere vægten og volumen af komponenterne uden at gå på kompromis med brandhæmmende egenskaber.
Indlægstid: Okt-09-2023