La tecnología de dosificación de grafito expandible de KraussMaffei permite utilizar el material como retardante de fuego, sustituto o aditivo para mezclas líquidas.
Los requisitos de resistencia al fuego de las piezas de espuma de poliuretano están aumentando en todo el mundo, tanto en el sector de la automoción como en el industrial, así como debido a requisitos reglamentarios. Para satisfacer esta demanda, KraussMaffei (Munich, Alemania) anunció que presentará un sistema completo para el procesamiento a alta presión de grafito expandible para lograr una alta eficiencia de materiales y procesos, y la exposición Producción más Limpia se llevará a cabo en Düsseldorf, Alemania del 16 de octubre al 2017 año. 19.
"El grafito expandible es un relleno rentable que ofrece claras ventajas para muchas aplicaciones de automatización", explica Nicholas Bale, presidente de la división de equipos de reacción de KraussMaffei. "Desafortunadamente, este material es sensible a las tensiones mecánicas durante el procesamiento".
El cabezal mezclador de alta presión recientemente desarrollado por KraussMaffei con bypass de baja presión y una estación de premezcla especial para dosificar grafito expansivo lo convierten en una alternativa o aditivo particularmente eficaz a los aditivos líquidos como retardante de fuego. Las cadenas de proceso totalmente automatizadas reducen los tiempos del ciclo de los componentes y aumentan la eficiencia general del sistema.
KraussMaffei afirma que los beneficios de la mezcla por inyección a contracorriente a alta presión para el mecanizado de precisión de sistemas de espuma de poliuretano altamente reactivos se pueden aprovechar en aplicaciones en las que se utiliza grafito expandible como relleno. Según se informa, esto constituye la base para reducir los tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia de la producción. En este proceso, a diferencia del procesamiento a baja presión, se dice que el cabezal mezclador autolimpiante elimina la necesidad de lavar después de cada inyección. KraussMaffei dice que esto ahorra materiales y tiempo de producción y ayuda a mantener una calidad constante del producto, al mismo tiempo que elimina el costo de proporcionar y eliminar materiales de lavado. Una mezcla a mayor presión también logra mayores energías de mezcla. Esto se puede utilizar para reducir el tiempo del ciclo.
Esta tecnología se basa en cabezales mezcladores de grafito expandibles especiales. El nuevo cabezal mezclador se basa en el cabezal mezclador de alta presión de KraussMaffei. El sistema está equipado con un bypass de baja presión de mayor sección transversal y está diseñado para procesar grafito expandible. En consecuencia, se minimiza la tensión mecánica ejercida sobre las partículas de grafito en expansión entre ciclos sucesivos de poliol cargado. Justo antes de comenzar el vertido, el material circula a través de la boquilla, creando presión. Por lo tanto, el relleno está sujeto a una tensión mecánica mínima. Con esta tecnología son posibles altos niveles de llenado, dependiendo de los requisitos y del sistema de materia prima, hasta más del 30% en peso de polímero. Por tanto, puede alcanzar el alto nivel de resistencia al fuego UL94-V0.
Según KraussMaffei, la mezcla de poliol y grafito expansivo se prepara en una estación de premezcla especial. Las licuadoras especiales mezclan uniformemente el relleno con los ingredientes líquidos. Esto se hace de manera suave, manteniendo así la estructura y el tamaño de las partículas de grafito expandibles. La dosificación está automatizada y el peso del poliol se puede aumentar hasta en un 80 %, lo que garantiza una calidad constante. Además, la producción se vuelve más limpia y eficiente a medida que se eliminan los pasos de manipulación, pesaje y llenado manuales.
Durante el proceso de premezcla, la proporción de mezcla de grafito en expansión y otros componentes se puede utilizar para optimizar el peso y el volumen de los componentes sin comprometer las propiedades retardantes de fuego.
Hora de publicación: 09-oct-2023