KraussMaffei grafito hedagarriaren dosifikazio teknologiari esker, materiala nahaste likidoen suaren aurkako, ordezko edo gehigarri gisa erabil daiteke.
Poliuretano-apar-piezen suaren aurkako eskakizunak gero eta handiagoak dira mundu osoan, bai automobilgintzan, bai industria-sektorean, baita araudi-eskakizunengatik ere. Eskari horri erantzuteko, KraussMaffeik (Munich, Alemania) iragarri zuen grafito hedagarriaren presio handiko prozesatzeko sistema oso bat aurkeztuko duela, material eta prozesuen eraginkortasun handia lortzeko, eta Ekoizpen Garbiko erakusketa egingo da Düsseldorfen (Alemania) urriaren 16tik. 2017 urtea. 19an.
"Grafito hedagarria automatizazio aplikazio askorentzat abantaila argiak eskaintzen dituen betegarri errentagarria da", azaldu du Nicholas Balek, KraussMaffeiko Erreakzio Ekipamenduen Dibisioko presidenteak. "Tamalez, material hau prozesatzeko garaian estres mekanikoarekiko sentikorra da".
KraussMaffei-ren presio altuko nahasketa buru garatu berriek presio baxuko bypass-arekin eta grafito hedatzailea dosifikatzeko aurrenahasketa-estazio berezi bat bihurtzen dute gehigarri likidoen alternatiba edo gehigarri bereziki eraginkorra suaren aurkako gisa. Prozesu-kate guztiz automatizatuek osagaien ziklo-denborak murrizten dituzte eta sistemaren eraginkortasun orokorra areagotzen dute.
KraussMaffei-k dio presio handiko kontrako korronte injekzio-nahastearen onurak poliuretanozko apar sistema erreaktiboen mekanizaziorako zehaztasun handiko grafitoa betegarri gisa erabiltzen den aplikazioetan aprobetxatu daitezkeela. Honek ziklo-denborak murrizteko eta produkzio-eraginkortasuna areagotzeko oinarria da. Prozesu honetan, presio baxuko prozesamenduak ez bezala, auto-garbiketa nahasteko buruak injekzio bakoitzaren ondoren garbitzeko beharra ezabatzen duela esaten da. KraussMaffei-k dio horrek materialak eta ekoizpen-denbora aurrezten dituela eta produktuaren kalitate koherentea mantentzen laguntzen duela, eta, aldi berean, garbiketa-materialak hornitzeko eta botatzeko kostua ezabatzen du. Presio handiagoko nahasketak nahaste-energia handiagoak ere lortzen ditu. Hau ziklo-denbora murrizteko erabil daiteke.
Teknologia hau grafito nahasteko buru hedagarri berezietan oinarritzen da. Nahaste-buru berria KraussMaffei presio handiko nahaste-buruan oinarritzen da. Sistemak presio baxuko saihesbide batez hornituta dago ebakidura handitua eta grafito hedagarria prozesatzeko diseinatuta dago. Ondorioz, poliol kargatuaren ondoz ondoko zikloen zikloen artean hedatzen diren grafito partikulei eragiten dien tentsio mekanikoa minimizatu egiten da. Isurketa hasi baino lehen, materiala toberatik zirkulatzen da, presioa sortuz. Hori dela eta, betegarria esfortzu mekaniko minimoaren menpe dago. Teknologia honekin, betetze-maila altuak posible dira, eskakizunen eta lehengaien sistemaren arabera, polimeroaren pisuaren %30 baino gehiagoraino. Hori dela eta, suaren erresistentzia UL94-V0 maila altuera irits daiteke.
KraussMaffeiren arabera, poliolaren eta hedatzen ari den grafitoaren nahasketa aurrenahasteko estazio berezi batean prestatzen da. Irabiagailu bereziek berdin nahasten dute betegarria osagai likidoekin. Hau modu leunean egiten da, horrela hedagarri diren grafito partikulen egitura eta tamaina mantenduz. Dosifikazioa automatizatu egiten da eta poliolaren pisua % 80 arte handitu daiteke, kalitate koherentea bermatuz. Gainera, ekoizpena garbiagoa eta eraginkorragoa bihurtzen da eskuzko manipulazioa, pisaketa eta betetze urratsak ezabatzen diren heinean.
Aurrenahasketa-prozesuan, grafito hedatzailearen eta beste osagai batzuen nahasketa-erlazioa erabil daiteke osagaien pisua eta bolumena optimizatzeko, suaren aurkako propietateak kaltetu gabe.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-09