La technologie de dosage de graphite extensible KraussMaffei permet d'utiliser le matériau comme ignifuge, substitut ou additif aux mélanges liquides.
Les exigences en matière de résistance au feu des pièces en mousse de polyuréthane augmentent dans le monde entier, tant dans le secteur automobile qu'industriel, ainsi qu'en raison des exigences réglementaires. Pour répondre à cette demande, KraussMaffei (Munich, Allemagne) a annoncé qu'elle présenterait un système complet de traitement à haute pression du graphite expansible afin d'atteindre une efficacité élevée des matériaux et des processus, et le salon Cleaner Production se tiendra à Düsseldorf, en Allemagne, du 16 octobre au Année 2017. 19ème.
« Le graphite expansible est une charge rentable qui offre des avantages évidents pour de nombreuses applications d'automatisation », explique Nicholas Bale, président de la division Reaction Equipment chez KraussMaffei. "Malheureusement, ce matériau est sensible aux contraintes mécaniques lors du traitement."
La nouvelle tête de mélange haute pression de KraussMaffei avec dérivation basse pression et une station de pré-mélange spéciale pour le dosage du graphite en expansion en font une alternative ou un additif particulièrement efficace aux additifs liquides en tant qu'ignifuge. Les chaînes de processus entièrement automatisées réduisent les temps de cycle des composants et augmentent l’efficacité globale du système.
KraussMaffei affirme que les avantages du mélange par injection à contre-courant haute pression pour l'usinage de précision de systèmes de mousse de polyuréthane hautement réactifs peuvent être exploités dans des applications où du graphite expansible est utilisé comme charge. Cela constituerait la base de la réduction des temps de cycle et de l’augmentation de l’efficacité de la production. Dans ce processus, contrairement au traitement à basse pression, la tête de mélange autonettoyante élimine le besoin de rinçage après chaque injection. KraussMaffei affirme que cela permet d'économiser des matériaux et du temps de production et de maintenir une qualité de produit constante, tout en éliminant les coûts liés à la fourniture et à l'élimination des matériaux de rinçage. Un mélange à pression plus élevée permet également d'obtenir des énergies de mélange plus élevées. Cela peut être utilisé pour réduire le temps de cycle.
Cette technologie est basée sur des têtes de mélange spéciales en graphite extensible. La nouvelle tête de mélange est basée sur la tête de mélange haute pression KraussMaffei. Le système est équipé d'un by-pass basse pression de section augmentée et est conçu pour le traitement du graphite expansible. Par conséquent, la contrainte mécanique exercée sur les particules de graphite en expansion entre des cycles de cycles successifs de polyol chargé est minimisée. Juste avant le début de la coulée, le matériau circule à travers la buse, créant une pression. La charge est donc soumise à des contraintes mécaniques minimes. Grâce à cette technologie, des niveaux de remplissage élevés sont possibles, en fonction des exigences et du système de matières premières, jusqu'à plus de 30 % en poids de polymère. Il peut donc atteindre le niveau élevé de résistance au feu UL94-V0.
Selon KraussMaffei, le mélange de polyol et de graphite expansible est préparé dans une station de pré-mélange spéciale. Des mélangeurs spéciaux mélangent uniformément la garniture avec les ingrédients liquides. Cela se fait de manière douce, conservant ainsi la structure et la taille des particules de graphite expansibles. Le dosage est automatisé et le poids du polyol peut être augmenté jusqu'à 80 %, garantissant une qualité constante. De plus, la production devient plus propre et plus efficace car les étapes manuelles de manipulation, de pesage et de remplissage sont supprimées.
Pendant le processus de prémélange, le rapport de mélange du graphite en expansion et d'autres composants peut être utilisé pour optimiser le poids et le volume des composants sans compromettre les propriétés ignifuges.
Heure de publication : 09 octobre 2023