KraussMaffei útwreidbere grafytdoseringstechnology lit it materiaal brûkt wurde as brânfertraagjend, ferfanging of tafoegings foar floeibere mingsels.
Easken foar fjoerresistinsje fan dielen fan polyurethane skom wurde wrâldwiid tanimmend, sawol yn 'e auto- as yndustriële sektoaren, lykas ek troch regeljouwingeasken. Om oan dizze fraach te foldwaan, kundige KraussMaffei (München, Dútslân) oan dat it in folslein systeem sil presintearje foar hege drukferwurking fan útwreidbere grafyt om hege materiaal- en proses-effisjinsje te berikken, en de Cleaner Production-eksposysje sil hâlden wurde yn Düsseldorf, Dútslân fan 16 oktober oant oktober. 2017 jier. 19e.
"Utwreidzjen grafyt is in kosten-effektive filler dy't dúdlike foardielen biedt foar in protte automatisearringsapplikaasjes," ferklearret Nicholas Bale, presidint fan 'e Reaction Equipment Division by KraussMaffei. "Spitigernôch is dit materiaal gefoelich foar meganyske stress by it ferwurkjen."
KraussMaffei's nij ûntwikkele hege druk mingkop mei lege druk bypass en in spesjale pre-mixstasjon foar it dosearjen fan útwreidzjen grafyt makket it in bysûnder effektyf alternatyf as tafoegings foar floeibere tafoegings as brânfertraagjend. Folslein automatisearre proses keatlingen ferminderje komponint syklus tiden en fergrutsjen totale systeem effisjinsje.
KraussMaffei beweart dat de foardielen fan hege druk tsjinstroom ynjeksje mingen foar presys ferwurkjen fan tige reaktive polyurethane foam systemen kinne wurde eksploitearre yn applikaasjes dêr't útwreidzjen grafyt wurdt brûkt as filler. Dit soe de basis foarmet foar it ferminderjen fan syklustiden en it fergrutsjen fan produksje-effisjinsje. Yn dit proses, yn tsjinstelling ta lege-druk ferwurking, wurdt sein dat de selsreinigjende mingkop de needsaak foar spoelen nei elke ynjeksje elimineert. KraussMaffei seit dat dit materiaal en produksjetiid besparret en helpt om konsekwinte produktkwaliteit te behâlden, wylst ek de kosten foar it leverjen en ôffieren fan spoelmaterialen eliminearje. Hegere drukmixing berikt ek hegere mingenerzjes. Dit kin brûkt wurde om de syklustiid te ferminderjen.
Dizze technology is basearre op spesjale útwreide grafyt-mingkoppen. De nije mingkop is basearre op de KraussMaffei mingkop mei hege druk. It systeem is foarsjoen fan in lege druk bypass fan ferhege dwerstrochsneed en is ûntwurpen foar it ferwurkjen fan útwreidbere grafyt. Dêrtroch wurdt de meganyske stress útoefene op 'e útwreidzjende grafytdieltsjes tusken syklusen fan opienfolgjende syklusen fan opladen polyol minimalisearre. Krekt foardat it gieten begjint, sirkulearret it materiaal troch de sproeier, wêrtroch druk ûntstiet. Dêrom is de filler ûnderwurpen oan minimale meganyske stress. Mei dizze technology binne hege fillingsnivo's mooglik, ôfhinklik fan 'e easken en it grûnstofsysteem, oant mear as 30% per gewicht fan polymeer. Dêrom kin it it hege nivo fan fjoerresistinsje UL94-V0 berikke.
Neffens KraussMaffei, it mingsel fan polyol en útwreidzjen grafyt wurdt taret yn in spesjale pre-mixing stasjon. Spesjale blenders mingje it filling evenredich mei floeibere yngrediïnten. Dit wurdt dien op in sêfte wize, sa behâlden de struktuer en grutte fan de útwreidzjen grafyt dieltsjes. Dosearring is automatisearre en it polyolgewicht kin mei maksimaal 80% ferhege wurde, wat konsekwint kwaliteit garandearret. Dêrnjonken wurdt de produksje skjinner en effisjinter as de stappen fan hânmjittich ôfhanneljen, weagjen en ynfoljen wurde elimineare.
Tidens it premixingproses kin de mingferhâlding fan útwreidzjen fan grafyt en oare komponinten brûkt wurde om it gewicht en it folume fan 'e komponinten te optimalisearjen sûnder brânfertraagjende eigenskippen te kompromittearjen.
Post tiid: Oct-09-2023