A tecnoloxía de dosificación de grafito expandible KraussMaffei permite que o material se use como retardador de lume, substituto ou aditivo para mesturas líquidas.
Os requisitos de resistencia ao lume das pezas de escuma de poliuretano están aumentando en todo o mundo, tanto no sector da automoción como no industrial, así como polos requisitos normativos. Para satisfacer esta demanda, KraussMaffei (Múnic, Alemaña) anunciou que presentará un sistema completo para o procesamento de grafito expansible a alta presión para lograr unha alta eficiencia do material e do proceso, e a exposición Produción máis limpa celebrarase en Düsseldorf, Alemaña do 16 de outubro ao 16 de outubro. ano 2017. 19o.
"O grafito expandible é un recheo rendible que ofrece claras vantaxes para moitas aplicacións de automatización", explica Nicholas Bale, presidente da división de equipos de reacción de KraussMaffei. "Desafortunadamente, este material é sensible ao estrés mecánico durante o procesamento".
O novo cabezal de mestura de alta presión desenvolvido de KraussMaffei con derivación de baixa presión e unha estación de premestura especial para a dosificación de grafito en expansión convérteno nunha alternativa ou aditivo particularmente eficaz aos aditivos líquidos como retardador de lume. As cadeas de procesos totalmente automatizadas reducen os tempos de ciclo dos compoñentes e aumentan a eficiencia global do sistema.
KraussMaffei afirma que os beneficios da mestura de inxección a contracorrente a alta presión para o mecanizado de precisión de sistemas de escuma de poliuretano altamente reactiva poden ser explotados en aplicacións onde se usa grafito expandible como recheo. Segundo os informes, isto constitúe a base para reducir os tempos de ciclo e aumentar a eficiencia da produción. Neste proceso, a diferenza do procesamento a baixa presión, dise que o cabezal de mestura autolimpador elimina a necesidade de lavar despois de cada inxección. KraussMaffei di que isto aforra materiais e tempo de produción e axuda a manter unha calidade consistente do produto, ao mesmo tempo que elimina o custo de subministración e eliminación dos materiais de lavado. A mestura a maior presión tamén consegue enerxías de mestura máis altas. Isto pódese usar para reducir o tempo de ciclo.
Esta tecnoloxía baséase en cabezales de mestura de grafito expansibles especiais. O novo cabezal de mestura baséase no cabezal de mestura de alta presión KraussMaffei. O sistema está equipado cun bypass de baixa presión de sección transversal aumentada e está deseñado para procesar grafito expandible. En consecuencia, minimizase a tensión mecánica exercida sobre as partículas de grafito en expansión entre ciclos de ciclos sucesivos de poliol cargado. Xusto antes de comezar a vertedura, o material circula pola boquilla, creando presión. Polo tanto, o recheo está suxeito a unha tensión mecánica mínima. Con esta tecnoloxía, son posibles altos niveis de recheo, dependendo dos requisitos e do sistema de materia prima, ata máis do 30% en peso de polímero. Polo tanto, pode alcanzar o alto nivel de resistencia ao lume UL94-V0.
Segundo KraussMaffei, a mestura de poliol e grafito en expansión prepárase nunha estación de premestura especial. As batidoras especiais mesturan uniformemente o recheo con ingredientes líquidos. Isto faise dun xeito suave, mantendo así a estrutura e o tamaño das partículas de grafito expandibles. A dosificación é automatizada e o peso do poliol pódese aumentar ata un 80%, garantindo unha calidade consistente. Ademais, a produción faise máis limpa e eficiente a medida que se eliminan as etapas de manipulación manual, pesaxe e recheo.
Durante o proceso de premestura, a proporción de mestura de grafito en expansión e outros compoñentes pódese utilizar para optimizar o peso e o volume dos compoñentes sen comprometer as propiedades retardantes do lume.
Hora de publicación: 09-09-2023