क्रॉसमाफ़ेई तकनीक आपको पॉलीयुरेथेन फोम में विस्तार योग्य ग्रेफाइट जोड़ने की अनुमति देती है | कंपोजिट की दुनिया

क्रॉसमाफ़ी एक्सपेंडेबल ग्रेफाइट डोज़िंग तकनीक सामग्री को अग्निरोधी, विकल्प या तरल मिश्रण के योजक के रूप में उपयोग करने की अनुमति देती है।
ऑटोमोटिव और औद्योगिक दोनों क्षेत्रों में, साथ ही नियामक आवश्यकताओं के कारण, दुनिया भर में पॉलीयूरेथेन फोम भागों की अग्नि प्रतिरोध की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। इस मांग को पूरा करने के लिए, क्रॉसमाफेई (म्यूनिख, जर्मनी) ने घोषणा की कि वह उच्च सामग्री और प्रक्रिया दक्षता प्राप्त करने के लिए विस्तार योग्य ग्रेफाइट के उच्च दबाव प्रसंस्करण के लिए एक पूरी प्रणाली पेश करेगा, और क्लीनर उत्पादन प्रदर्शनी 16 अक्टूबर से जर्मनी के डसेलडोर्फ में आयोजित की जाएगी। 2017 वर्ष. 19वां.
"विस्तार योग्य ग्रेफाइट एक लागत प्रभावी भराव है जो कई स्वचालन अनुप्रयोगों के लिए स्पष्ट लाभ प्रदान करता है," क्रॉसमाफ़ेई में रिएक्शन इक्विपमेंट डिवीजन के अध्यक्ष निकोलस बेल बताते हैं। "दुर्भाग्य से, यह सामग्री प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक तनाव के प्रति संवेदनशील है।"
कम दबाव वाले बाईपास के साथ क्रौसमाफेई का नव विकसित उच्च दबाव मिश्रण सिर और खुराक विस्तार ग्रेफाइट के लिए एक विशेष प्री-मिक्सिंग स्टेशन इसे अग्निरोधी के रूप में तरल योजक के लिए एक विशेष रूप से प्रभावी विकल्प या योजक बनाता है। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया श्रृंखलाएं घटक चक्र के समय को कम करती हैं और समग्र सिस्टम दक्षता में वृद्धि करती हैं।
क्रॉसमाफ़ेई का दावा है कि अत्यधिक प्रतिक्रियाशील पॉलीयुरेथेन फोम सिस्टम की सटीक मशीनिंग के लिए उच्च दबाव वाले काउंटरकरंट इंजेक्शन मिश्रण के लाभों का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां विस्तार योग्य ग्रेफाइट को भराव के रूप में उपयोग किया जाता है। यह कथित तौर पर चक्र समय को कम करने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने का आधार बनता है। इस प्रक्रिया में, कम दबाव वाले प्रसंस्करण के विपरीत, स्वयं-सफाई मिश्रण सिर प्रत्येक इंजेक्शन के बाद फ्लशिंग की आवश्यकता को खत्म करने के लिए कहा जाता है। क्रॉसमाफ़ेई का कहना है कि इससे सामग्री और उत्पादन समय की बचत होती है और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है, साथ ही फ्लशिंग सामग्री प्रदान करने और निपटान की लागत भी समाप्त हो जाती है। उच्च दबाव मिश्रण से उच्च मिश्रण ऊर्जा भी प्राप्त होती है। इसका उपयोग चक्र समय को कम करने के लिए किया जा सकता है।
यह तकनीक विशेष विस्तार योग्य ग्रेफाइट मिक्सिंग हेड्स पर आधारित है। नया मिक्सिंग हेड क्रॉसमाफ़ी हाई-प्रेशर मिक्सिंग हेड पर आधारित है। सिस्टम बढ़े हुए क्रॉस-सेक्शन के कम दबाव वाले बाईपास से सुसज्जित है और विस्तार योग्य ग्रेफाइट के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। नतीजतन, आवेशित पॉलीओल के क्रमिक चक्रों के बीच विस्तारित ग्रेफाइट कणों पर लगने वाला यांत्रिक तनाव कम हो जाता है। डालना शुरू होने से ठीक पहले, सामग्री नोजल के माध्यम से घूमती है, जिससे दबाव बनता है। इसलिए, भराव न्यूनतम यांत्रिक तनाव के अधीन है। इस तकनीक के साथ, आवश्यकताओं और कच्चे माल प्रणाली के आधार पर, पॉलिमर के वजन से 30% से अधिक तक उच्च भराव स्तर संभव है। इसलिए, यह अग्नि प्रतिरोध के उच्च स्तर UL94-V0 तक पहुंच सकता है।
क्रॉसमाफ़ेई के अनुसार, पॉलीओल और विस्तारित ग्रेफाइट का मिश्रण एक विशेष प्री-मिक्सिंग स्टेशन में तैयार किया जाता है। विशेष ब्लेंडर समान रूप से तरल सामग्री के साथ भरने को मिलाते हैं। यह सौम्य तरीके से किया जाता है, इस प्रकार विस्तार योग्य ग्रेफाइट कणों की संरचना और आकार को बनाए रखा जाता है। खुराक स्वचालित है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए पॉलीओल का वजन 80% तक बढ़ाया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उत्पादन स्वच्छ और अधिक कुशल हो जाता है क्योंकि मैन्युअल हैंडलिंग, वजन और भरने के चरण समाप्त हो जाते हैं।
प्रीमिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान, विस्तारित ग्रेफाइट और अन्य घटकों के मिश्रण अनुपात का उपयोग अग्निरोधी गुणों से समझौता किए बिना घटकों के वजन और मात्रा को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है।