Teknologi dosis grafit KraussMaffei yang dapat diperluas memungkinkan bahan tersebut digunakan sebagai penghambat api, pengganti atau aditif pada campuran cairan.
Persyaratan ketahanan api pada komponen busa poliuretan meningkat di seluruh dunia, baik di sektor otomotif dan industri, serta karena persyaratan peraturan. Untuk memenuhi permintaan ini, KraussMaffei (Munich, Jerman) mengumumkan bahwa mereka akan menghadirkan sistem lengkap untuk pemrosesan grafit bertekanan tinggi yang dapat diperluas untuk mencapai efisiensi bahan dan proses yang tinggi, dan pameran Produksi Bersih akan diadakan di Düsseldorf, Jerman dari 16 Oktober hingga tahun 2017. tanggal 19.
“Grafit yang dapat diperluas adalah pengisi hemat biaya yang menawarkan keuntungan nyata untuk banyak aplikasi otomasi,” jelas Nicholas Bale, Presiden Divisi Peralatan Reaksi di KraussMaffei. “Sayangnya, bahan ini sensitif terhadap tekanan mekanis selama pemrosesan.”
Kepala pencampur bertekanan tinggi KraussMaffei yang baru dikembangkan dengan bypass bertekanan rendah dan stasiun pra-pencampuran khusus untuk grafit perluasan dosis menjadikannya alternatif atau aditif yang sangat efektif untuk aditif cair sebagai penghambat api. Rantai proses yang sepenuhnya otomatis mengurangi waktu siklus komponen dan meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan.
KraussMaffei mengklaim bahwa manfaat pencampuran injeksi berlawanan arah tekanan tinggi untuk pemesinan presisi sistem busa poliuretan yang sangat reaktif dapat dimanfaatkan dalam aplikasi yang menggunakan grafit yang dapat diperluas sebagai pengisi. Hal ini dilaporkan menjadi dasar untuk mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi produksi. Dalam proses ini, tidak seperti pemrosesan bertekanan rendah, kepala pencampur yang dapat membersihkan sendiri dikatakan menghilangkan kebutuhan untuk pembilasan setelah setiap injeksi. KraussMaffei mengatakan hal ini menghemat bahan dan waktu produksi serta membantu menjaga konsistensi kualitas produk, sekaligus menghilangkan biaya penyediaan dan pembuangan bahan pembilas. Pencampuran bertekanan tinggi juga menghasilkan energi pencampuran yang lebih tinggi. Ini dapat digunakan untuk mengurangi waktu siklus.
Teknologi ini didasarkan pada kepala pencampur grafit khusus yang dapat diperluas. Kepala pencampur baru didasarkan pada kepala pencampur tekanan tinggi KraussMaffei. Sistem ini dilengkapi dengan bypass tekanan rendah dengan penampang yang ditingkatkan dan dirancang untuk memproses grafit yang dapat diperluas. Akibatnya, tekanan mekanis yang diberikan pada partikel grafit yang mengembang antara siklus siklus poliol bermuatan yang berurutan dapat diminimalkan. Tepat sebelum penuangan dimulai, bahan bersirkulasi melalui nosel, menciptakan tekanan. Oleh karena itu, pengisi mengalami tekanan mekanis minimal. Dengan teknologi ini, tingkat pengisian yang tinggi dimungkinkan, tergantung pada kebutuhan dan sistem bahan baku, hingga lebih dari 30% berat polimer. Oleh karena itu, dapat mencapai tingkat ketahanan api yang tinggi UL94-V0.
Menurut KraussMaffei, campuran poliol dan grafit yang mengembang disiapkan di stasiun pra-pencampuran khusus. Blender khusus mencampurkan isian dengan bahan cair secara merata. Hal ini dilakukan dengan cara yang lembut, sehingga mempertahankan struktur dan ukuran partikel grafit yang dapat diperluas. Pemberian dosis dilakukan secara otomatis dan berat poliol dapat ditingkatkan hingga 80%, sehingga memastikan kualitas yang konsisten. Selain itu, produksi menjadi lebih bersih dan efisien karena penanganan manual, penimbangan, dan tahap pengisian dihilangkan.
Selama proses pencampuran awal, rasio pencampuran grafit yang mengembang dan komponen lainnya dapat digunakan untuk mengoptimalkan berat dan volume komponen tanpa mengurangi sifat tahan api.
Waktu posting: 09-Okt-2023