KraussMaffei stækkanlegt grafít skömmtunartækni gerir efnið kleift að nota sem eldvarnarefni, staðgengill eða aukefni í fljótandi blöndur.
Kröfur um brunaþol pólýúretan froðuhluta eru að aukast um allan heim, bæði í bíla- og iðnaðargeiranum, sem og vegna reglugerða. Til að mæta þessari eftirspurn tilkynnti KraussMaffei (München, Þýskalandi) að það muni kynna fullkomið kerfi fyrir háþrýstingsvinnslu á stækkanlegu grafíti til að ná mikilli efnis- og vinnsluskilvirkni, og Cleaner Production sýningin verður haldin í Düsseldorf, Þýskalandi frá 16. október til 2017 ár. 19.
„Stækkanlegt grafít er hagkvæmt fylliefni sem býður upp á skýra kosti fyrir mörg sjálfvirkniforrit,“ útskýrir Nicholas Bale, forseti viðbragðsbúnaðarsviðs KraussMaffei. "Því miður er þetta efni viðkvæmt fyrir vélrænni streitu við vinnslu."
Nýþróaður háþrýstiblöndunarhaus KraussMaffei með lágþrýstingshjáveitu og sérstakri forblöndunarstöð til að skammta stækkandi grafít gera það að sérlega áhrifaríkum valkosti eða aukefni við fljótandi aukefni sem eldvarnarefni. Alveg sjálfvirkar vinnslukeðjur draga úr hringrásartíma íhluta og auka heildar skilvirkni kerfisins.
KraussMaffei heldur því fram að hægt sé að nýta kosti háþrýstings mótstraumsblöndunar til nákvæmrar vinnslu á mjög hvarfgjarnum pólýúretan froðukerfum í forritum þar sem stækkanlegt grafít er notað sem fylliefni. Þetta er að sögn grundvöllur þess að stytta hringrásartíma og auka framleiðslu skilvirkni. Í þessu ferli, ólíkt lágþrýstingsvinnslu, er sagt að sjálfhreinsandi blöndunarhausinn útiloki þörfina fyrir skolun eftir hverja inndælingu. KraussMaffei segir að þetta sparar efni og framleiðslutíma og hjálpi til við að viðhalda jöfnum vörugæðum, en útilokar jafnframt kostnað við að útvega og farga skolefni. Hærri þrýstingsblöndun nær einnig meiri blöndunarorku. Þetta er hægt að nota til að stytta hringrásartímann.
Þessi tækni byggir á sérstökum stækkanlegum grafítblöndunarhausum. Nýi blöndunarhausinn er byggður á KraussMaffei háþrýstiblöndunarhausnum. Kerfið er búið lágþrýstingshjáveitu með auknu þversniði og er hannað til að vinna stækkanlegt grafít. Þar af leiðandi er vélrænni álagið sem beitt er á stækkandi grafítagnirnar á milli hringrása í röð hringrása af hlaðnu pólýóli lágmarkað. Rétt áður en steypa hefst streymir efnið í gegnum stútinn og skapar þrýsting. Þess vegna er fylliefnið háð lágmarks vélrænni álagi. Með þessari tækni er hægt að fylla mikið, allt eftir kröfum og hráefniskerfi, allt að meira en 30% miðað við þyngd fjölliða. Þess vegna getur það náð háu stigi eldþols UL94-V0.
Að sögn KraussMaffei er blandan af pólýóli og stækkandi grafíti útbúin í sérstakri forblöndunarstöð. Sérstakir blandarar blanda fyllingunni jafnt saman við fljótandi hráefni. Þetta er gert á varlegan hátt og viðheldur þannig uppbyggingu og stærð stækkanlegra grafítagnanna. Skömmtun er sjálfvirk og hægt er að auka pólýólþyngd um allt að 80%, sem tryggir stöðug gæði. Að auki verður framleiðslan hreinni og skilvirkari þar sem handvirk meðhöndlun, vigtun og áfyllingarþrep eru eytt.
Í forblöndunarferlinu er hægt að nota blöndunarhlutfall stækkandi grafíts og annarra íhluta til að hámarka þyngd og rúmmál íhlutanna án þess að skerða brunavarnareiginleika.
Pósttími: Okt-09-2023