La tecnologia di dosaggio della grafite espandibile KraussMaffei consente di utilizzare il materiale come ritardante di fiamma, sostituto o additivo per miscele liquide.
I requisiti di resistenza al fuoco delle parti in schiuma di poliuretano sono in aumento in tutto il mondo, sia nel settore automobilistico che in quello industriale, nonché a causa dei requisiti normativi. Per soddisfare questa domanda, KraussMaffei (Monaco di Baviera, Germania) ha annunciato che presenterà un sistema completo per la lavorazione ad alta pressione della grafite espandibile per ottenere un'elevata efficienza dei materiali e dei processi, e la fiera Cleaner Production si terrà a Düsseldorf, in Germania, dal 16 ottobre al Anno 2017. 19.
"La grafite espandibile è un riempitivo economico che offre evidenti vantaggi per molte applicazioni di automazione", spiega Nicholas Bale, presidente della divisione Reaction Equipment di KraussMaffei. "Purtroppo questo materiale è sensibile alle sollecitazioni meccaniche durante la lavorazione."
La testa di miscelazione ad alta pressione di nuova concezione di KraussMaffei con bypass a bassa pressione e una speciale stazione di premiscelazione per il dosaggio della grafite in espansione lo rendono un'alternativa o un additivo particolarmente efficace agli additivi liquidi come ritardante di fiamma. Le catene di processo completamente automatizzate riducono i tempi di ciclo dei componenti e aumentano l'efficienza complessiva del sistema.
KraussMaffei sostiene che i vantaggi della miscelazione ad iniezione controcorrente ad alta pressione per la lavorazione di precisione di sistemi di schiuma poliuretanica altamente reattivi possono essere sfruttati in applicazioni in cui la grafite espandibile viene utilizzata come riempitivo. Secondo quanto riferito, ciò costituisce la base per ridurre i tempi di ciclo e aumentare l’efficienza produttiva. In questo processo, a differenza della lavorazione a bassa pressione, si dice che la testa di miscelazione autopulente elimini la necessità di lavaggio dopo ogni iniezione. KraussMaffei afferma che ciò consente di risparmiare materiali e tempi di produzione e aiuta a mantenere una qualità del prodotto costante, eliminando al tempo stesso i costi di fornitura e smaltimento dei materiali di lavaggio. Una miscelazione a pressione più elevata raggiunge anche energie di miscelazione più elevate. Questo può essere utilizzato per ridurre il tempo di ciclo.
Questa tecnologia si basa su speciali teste di miscelazione in grafite espandibili. La nuova testa di miscelazione si basa sulla testa di miscelazione ad alta pressione KraussMaffei. Il sistema è dotato di un bypass a bassa pressione di sezione maggiorata ed è progettato per la lavorazione della grafite espandibile. Di conseguenza, la sollecitazione meccanica esercitata sulle particelle di grafite in espansione tra cicli successivi di poliolo caricato è ridotta al minimo. Poco prima dell'inizio del getto, il materiale circola attraverso l'ugello, creando pressione. Pertanto, il riempitivo è soggetto a uno stress meccanico minimo. Con questa tecnologia sono possibili livelli di riempimento elevati, a seconda delle esigenze e del sistema delle materie prime, fino a oltre il 30% in peso di polimero. Pertanto può raggiungere l'elevato livello di resistenza al fuoco UL94-V0.
Secondo KraussMaffei la miscela di poliolo e grafite espandente viene preparata in una speciale stazione di premiscelazione. Frullatori speciali mescolano uniformemente il ripieno con ingredienti liquidi. Questo viene fatto in modo delicato, mantenendo così la struttura e la dimensione delle particelle di grafite espandibili. Il dosaggio è automatizzato e il peso del poliolo può essere aumentato fino all'80%, garantendo una qualità costante. Inoltre, la produzione diventa più pulita ed efficiente poiché vengono eliminate le fasi di movimentazione manuale, pesatura e riempimento.
Durante il processo di premiscelazione, il rapporto di miscelazione della grafite espandente e di altri componenti può essere utilizzato per ottimizzare il peso e il volume dei componenti senza compromettere le proprietà ignifughe.
Orario di pubblicazione: 09-ottobre-2023