KraussMaffei ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ დაამატოთ გაფართოებადი გრაფიტი პოლიურეთანის ქაფში | კომპოზიტების სამყარო

KraussMaffei გაფართოებადი გრაფიტის დოზირების ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა გამოიყენოს მასალა, როგორც ხანძარსაწინააღმდეგო, შემცვლელი ან დანამატი თხევადი ნარევებისთვის.
პოლიურეთანის ქაფის ნაწილების ხანძარსაწინააღმდეგო მოთხოვნები იზრდება მთელ მსოფლიოში, როგორც საავტომობილო და სამრეწველო სექტორში, ასევე მარეგულირებელი მოთხოვნების გამო. ამ მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად KraussMaffei-მ (მიუნხენი, გერმანია) გამოაცხადა, რომ წარმოგიდგენთ გაფართოებადი გრაფიტის მაღალი წნევით დამუშავების სრულ სისტემას მასალისა და პროცესის მაღალი ეფექტურობის მისაღწევად და Cleaner Production გამოფენა გაიმართება დიუსელდორფში, გერმანია 16 ოქტომბრიდან 2017 წელი. მე-19.
„გაფართოებადი გრაფიტი არის ეკონომიური შემავსებელი, რომელიც აშკარა უპირატესობებს გვთავაზობს მრავალი ავტომატიზაციის აპლიკაციისთვის“, განმარტავს ნიკოლას ბეილი, KraussMaffei-ის რეაქციის აღჭურვილობის განყოფილების პრეზიდენტი. ”სამწუხაროდ, ეს მასალა დამუშავების დროს მგრძნობიარეა მექანიკური სტრესის მიმართ.”
KraussMaffei-ის ახლად შემუშავებული მაღალი წნევის შერევის თავი დაბალი წნევის შემოვლით და სპეციალური წინასწარი შერევის სადგური გაფართოებული გრაფიტის დოზირების მიზნით, ხდის მას განსაკუთრებით ეფექტურ ალტერნატივად ან დანამატად თხევადი დანამატებისთვის, როგორც ხანძარსაწინააღმდეგო. სრულად ავტომატიზირებული პროცესის ჯაჭვები ამცირებს კომპონენტების ციკლის დროს და ზრდის სისტემის მთლიან ეფექტურობას.
KraussMaffei ამტკიცებს, რომ მაღალი წნევის საწინააღმდეგო ინექციის შერევის უპირატესობები მაღალი რეაქტიული პოლიურეთანის ქაფის სისტემების ზუსტი დამუშავებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას აპლიკაციებში, სადაც გაფართოებადი გრაფიტი გამოიყენება შემავსებლად. გავრცელებული ინფორმაციით, ეს ქმნის საფუძველს ციკლის დროის შემცირებისა და წარმოების ეფექტურობის გაზრდისთვის. ამ პროცესში, დაბალი წნევის დამუშავებისგან განსხვავებით, თვითგამწმენდი შერევის თავი გამორიცხავს ყოველი ინექციის შემდეგ ჩამორეცხვის საჭიროებას. KraussMaffei ამბობს, რომ ეს დაზოგავს მასალებს და წარმოების დროს და ხელს უწყობს პროდუქციის თანმიმდევრული ხარისხის შენარჩუნებას, ამასთან, გამორიცხავს გამრეცხი მასალების მიწოდებისა და განადგურების ხარჯებს. მაღალი წნევის შერევა ასევე მიიღწევა შერევის უფრო მაღალ ენერგიას. ეს შეიძლება გამოყენებულ იქნას ციკლის დროის შესამცირებლად.
ეს ტექნოლოგია დაფუძნებულია სპეციალურ გაფართოებადი გრაფიტის შერევის თავებზე. ახალი შერევის თავი დაფუძნებულია KraussMaffei მაღალი წნევის შერევის თავზე. სისტემა აღჭურვილია გაზრდილი განივი კვეთის დაბალი წნევის შემოვლით და განკუთვნილია გაფართოებადი გრაფიტის დასამუშავებლად. შესაბამისად, დატვირთული პოლიოლის თანმიმდევრული ციკლების ციკლებს შორის გაფართოებულ გრაფიტის ნაწილაკებზე მოქმედი მექანიკური სტრესი მინიმუმამდეა დაყვანილი. ჩამოსხმის დაწყებამდე მასალა ცირკულირებს საქშენში და ქმნის წნევას. ამიტომ, შემავსებელი ექვემდებარება მინიმალურ მექანიკურ სტრესს. ამ ტექნოლოგიით შესაძლებელია შევსების მაღალი დონეები, მოთხოვნებიდან და ნედლეულის სისტემიდან გამომდინარე, პოლიმერის წონის 30%-ზე მეტს. ამრიგად, მას შეუძლია მიაღწიოს ხანძარსაწინააღმდეგო მაღალ დონეს UL94-V0.
KraussMaffei-ის ცნობით, პოლიოლისა და გაფართოებული გრაფიტის ნარევი მზადდება სპეციალურ წინასწარ შერევის სადგურში. სპეციალური ბლენდერები თანაბრად აურიეთ შიგთავსი თხევადი ინგრედიენტებით. ეს კეთდება ნაზად, რითაც შენარჩუნებულია გაფართოებადი გრაფიტის ნაწილაკების სტრუქტურა და ზომა. დოზირება ავტომატიზირებულია და პოლიოლის წონა შეიძლება გაიზარდოს 80%-მდე, თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა, წარმოება ხდება უფრო სუფთა და ეფექტური, რადგან ხელით დამუშავება, აწონვა და შევსების საფეხურები აღმოიფხვრება.
წინასწარი შერევის პროცესში, გაფართოებული გრაფიტის და სხვა კომპონენტების შერევის თანაფარდობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპონენტების წონისა და მოცულობის ოპტიმიზაციისთვის, ხანძარსაწინააღმდეგო თვისებების შელახვის გარეშე.