크라우스마파이의 팽창성 흑연 투여 기술을 통해 이 물질을 난연제, 대체재 또는 액체 혼합물의 첨가제로 사용할 수 있습니다.
폴리우레탄 폼 부품의 내화성에 대한 요구 사항은 규제 요구 사항뿐만 아니라 자동차 및 산업 부문 모두에서 전 세계적으로 증가하고 있습니다. 이러한 수요를 충족시키기 위해 크라우스마파이(독일 뮌헨)는 높은 재료 및 공정 효율을 달성하기 위한 팽창성 흑연의 고압 처리를 위한 완전한 시스템을 선보일 예정이며, Cleaner Production 전시회가 10월 16일부터 10월 16일까지 독일 뒤셀도르프에서 개최될 예정이라고 발표했습니다. 2017년. 19일.
KraussMaffei의 반응 장비 사업부 사장인 Nicholas Bale은 “팽창형 흑연은 다양한 자동화 응용 분야에 확실한 이점을 제공하는 비용 효율적인 필러입니다.”라고 설명합니다. "안타깝게도 이 재료는 가공 중 기계적 응력에 민감합니다."
크라우스마파이가 새로 개발한 저압 바이패스 기능이 있는 고압 믹싱 헤드와 팽창 흑연을 주입하기 위한 특수 사전 믹싱 스테이션은 난연제인 액체 첨가제에 대한 특히 효과적인 대체 또는 첨가제를 만듭니다. 완전 자동화된 프로세스 체인은 구성 요소 주기 시간을 줄이고 전반적인 시스템 효율성을 높입니다.
KraussMaffei는 반응성이 높은 폴리우레탄 폼 시스템의 정밀 가공을 위한 고압 역류 주입 혼합의 이점이 팽창성 흑연이 필러로 사용되는 응용 분야에서 활용될 수 있다고 주장합니다. 이는 사이클 타임을 단축하고 생산 효율성을 높이는 기반이 되는 것으로 알려졌습니다. 이 공정에서는 저압 공정과 달리 셀프 클리닝 믹싱 헤드를 적용해 매 주입 후 플러싱이 필요하지 않다고 합니다. KraussMaffei는 이를 통해 자재와 생산 시간을 절약하고 일관된 제품 품질을 유지하는 동시에 플러싱 자재 제공 및 폐기 비용을 절감할 수 있다고 말합니다. 더 높은 압력의 혼합은 또한 더 높은 혼합 에너지를 달성합니다. 이는 사이클 시간을 줄이는 데 사용될 수 있습니다.
이 기술은 특수 확장형 흑연 믹싱 헤드를 기반으로 합니다. 새로운 믹싱 헤드는 KraussMaffei 고압 믹싱 헤드를 기반으로 합니다. 이 시스템은 단면적이 증가된 저압 바이패스를 갖추고 있으며 팽창성 흑연 처리용으로 설계되었습니다. 결과적으로, 하전된 폴리올의 연속적인 사이클 사이에서 팽창하는 흑연 입자에 가해지는 기계적 응력이 최소화됩니다. 붓기가 시작되기 직전에 재료가 노즐을 통해 순환하여 압력을 생성합니다. 따라서 필러는 최소한의 기계적 응력을 받습니다. 이 기술을 사용하면 요구 사항과 원료 시스템에 따라 폴리머 중량의 최대 30% 이상까지 높은 충전 수준이 가능합니다. 따라서 높은 수준의 내화성 UL94-V0에 도달할 수 있습니다.
KraussMaffei에 따르면 폴리올과 팽창 흑연의 혼합물은 특별한 사전 혼합 스테이션에서 준비됩니다. 특수 블렌더는 충전물과 액체 성분을 고르게 혼합합니다. 이는 부드러운 방식으로 수행되어 팽창 가능한 흑연 입자의 구조와 크기를 유지합니다. 주입은 자동화되어 있으며 폴리올 중량을 최대 80%까지 늘릴 수 있어 일관된 품질이 보장됩니다. 또한 수동 취급, 계량 및 충전 단계가 제거되므로 생산이 더 깨끗하고 효율적이 됩니다.
사전 혼합 과정에서 팽창 흑연과 기타 구성 요소의 혼합 비율을 사용하여 난연 특성을 손상시키지 않으면서 구성 요소의 무게와 부피를 최적화할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 9일