Технологијата за дозирање на графит со проширување на KraussMaffei овозможува материјалот да се користи како огноотпорен, замена или додаток на течни мешавини.
Барањата за отпорност на пожар на делови од полиуретанска пена се зголемуваат ширум светот, како во автомобилскиот и индустрискиот сектор, така и поради регулаторните барања. За да се задоволи ова барање, KraussMaffei (Минхен, Германија) објави дека ќе претстави комплетен систем за обработка на графит под висок притисок за да се постигне висока ефикасност на материјалот и процесот, а изложбата за почисто производство ќе се одржи во Дизелдорф, Германија од 16 октомври до 2017 година. 19-ти.
„Графитот што може да се прошири е рентабилно полнење кое нуди јасни предности за многу апликации за автоматизација“, објаснува Николас Бејл, претседател на Одделот за опрема за реакција во KraussMaffei. „За жал, овој материјал е чувствителен на механички стрес за време на обработката“.
Ново развиената глава за мешање под висок притисок на KraussMaffei со бајпас со низок притисок и специјална станица за претходно мешање за дозирање на експандирачки графит го прават тоа особено ефикасна алтернатива или додаток на течните адитиви како заштитник на пожар. Целосно автоматизираните синџири на процеси го намалуваат времето на циклусот на компонентите и ја зголемуваат севкупната ефикасност на системот.
KraussMaffei тврди дека придобивките од мешањето со контраструјно вбризгување под висок притисок за прецизна обработка на високореактивни системи од полиуретанска пена може да се искористат во апликации каде што се користи графит што може да се прошири како полнење. Ова, наводно, претставува основа за намалување на времињата на циклусот и зголемување на ефикасноста на производството. Во овој процес, за разлика од обработката со низок притисок, се вели дека главата за мешање самочистење ја елиминира потребата за испирање по секое инјектирање. KraussMaffei вели дека ова заштедува материјали и време за производство и помага во одржување на постојан квалитет на производот, а истовремено ги елиминира трошоците за обезбедување и отстранување на материјалите за испирање. Со мешање со повисок притисок се постигнува и поголема енергија на мешање. Ова може да се користи за да се намали времето на циклусот.
Оваа технологија се заснова на специјални глави за мешање на графит со можност за проширување. Новата глава за мешање се заснова на главата за мешање под висок притисок KraussMaffei. Системот е опремен со бајпас со низок притисок со зголемен пресек и е дизајниран за обработка на графит што може да се прошири. Следствено, механичкиот стрес што се врши врз експандирачките графитни честички помеѓу циклусите на последователни циклуси на наелектризиран полиол е минимизиран. Непосредно пред да започне истурањето, материјалот циркулира низ млазницата, создавајќи притисок. Затоа, филер е подложен на минимален механички стрес. Со оваа технологија, можни се високи нивоа на полнење, во зависност од барањата и системот на суровините, до повеќе од 30% тежински полимер. Затоа, може да достигне високо ниво на отпорност на пожар UL94-V0.
Според KraussMaffei, мешавината од полиол и графит што се шири се подготвува во посебна станица за претходно мешање. Специјалните блендери рамномерно го мешаат филот со течните состојки. Ова е направено на нежен начин, со што се одржува структурата и големината на графитните честички што можат да се прошират. Дозирањето е автоматизирано и тежината на полиолот може да се зголеми до 80%, обезбедувајќи постојан квалитет. Дополнително, производството станува почисто и поефикасно бидејќи се елиминираат рачното ракување, мерењето и чекорите за полнење.
За време на процесот на претходно мешање, односот на мешање на експанзивен графит и други компоненти може да се користи за да се оптимизира тежината и волуменот на компонентите без да се загрозат својствата на отпорност на пожар.
Време на објавување: Октомври-09-2023 година