KraussMaffei സാങ്കേതികവിദ്യ പോളിയുറീൻ നുരയിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു | സംയുക്തങ്ങളുടെ ലോകം

KraussMaffei വിപുലീകരിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡോസിംഗ് ടെക്നോളജി മെറ്റീരിയൽ ഒരു അഗ്നിശമന മരുന്നായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പകരം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും അതുപോലെ റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ കാരണം പോളിയുറീൻ നുരകളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ലോകമെമ്പാടും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് വിപുലീകരിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനം അവതരിപ്പിക്കുമെന്ന് KraussMaffei (മ്യൂണിക്ക്, ജർമ്മനി) പ്രഖ്യാപിച്ചു, കൂടാതെ ക്ലീനർ പ്രൊഡക്ഷൻ എക്സിബിഷൻ ജർമ്മനിയിലെ ഡസൽഡോർഫിൽ ഒക്ടോബർ 16 മുതൽ നടക്കും. 2017 വർഷം. 19-ാം തീയതി.
“വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ്, പല ഓട്ടോമേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഫില്ലറാണ്,” ക്രാസ്മാഫിയിലെ പ്രതികരണ ഉപകരണ വിഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രസിഡൻ്റ് നിക്കോളാസ് ബെയ്ൽ വിശദീകരിക്കുന്നു. "നിർഭാഗ്യവശാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഈ മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്."
KraussMaffei യുടെ പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് ഹെഡും ലോ-പ്രഷർ ബൈപാസും വികസിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രീ-മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനും ഇത് ഒരു തീപിടുത്തം എന്ന നിലയിൽ ദ്രാവക അഡിറ്റീവുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഫലപ്രദമായ ബദൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സ് ശൃംഖലകൾ ഘടകം സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന റിയാക്ടീവ് പോളിയുറീൻ ഫോം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എതിർ കറൻ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മിക്‌സിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ വിപുലീകരിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്താമെന്ന് KraussMaffei അവകാശപ്പെടുന്നു. ഇത് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോ-പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെൽഫ് ക്ലീനിംഗ് മിക്സിംഗ് ഹെഡ് ഓരോ കുത്തിവയ്പ്പിനു ശേഷവും ഫ്ലഷ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പാദന സമയവും ലാഭിക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഫ്ലഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം മിശ്രണം ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് ഊർജ്ജം കൈവരിക്കുന്നു. സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേക വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് മിക്സിംഗ് തലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പുതിയ മിക്സിംഗ് ഹെഡ് KraussMaffei ഹൈ-പ്രഷർ മിക്സിംഗ് ഹെഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സിസ്റ്റം വർദ്ധിച്ച ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ബൈപാസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. തൽഫലമായി, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പോളിയോളിൻ്റെ തുടർച്ചയായ സൈക്കിളുകളുടെ സൈക്കിളുകൾക്കിടയിൽ വികസിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളിൽ ചെലുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു. പകരുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ നോസിലിലൂടെ പ്രചരിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഫില്ലർ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യകതകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംവിധാനവും അനുസരിച്ച്, പോളിമറിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 30% വരെ ഉയർന്ന ഫില്ലിംഗ് ലെവലുകൾ സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, അഗ്നി പ്രതിരോധം UL94-V0 ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്താൻ കഴിയും.
KraussMaffei അനുസരിച്ച്, പോളിയോളിൻ്റെയും വികസിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും മിശ്രിതം ഒരു പ്രത്യേക പ്രീ-മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേക ബ്ലെൻഡറുകൾ തുല്യമായി ദ്രാവക ചേരുവകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ ഇളക്കുക. ഇത് സൌമ്യമായ രീതിയിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, അങ്ങനെ വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഘടനയും വലിപ്പവും നിലനിർത്തുന്നു. ഡോസിംഗ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, പോളിയോൾ ഭാരം 80% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം, ഇത് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, തൂക്കം, പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉൽപ്പാദനം ശുദ്ധവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാകുന്നു.
പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വികസിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഫയർ റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരവും വോളിയവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.