KraussMaffei विस्तार योग्य ग्रेफाइट डोजिङ टेक्नोलोजीले सामग्रीलाई अग्निरोधी, तरल मिश्रणको विकल्प वा थप्ने रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
polyurethane फोम भागहरु को आगो प्रतिरोध को लागी आवश्यकताहरु दुनिया भर मा बढ्दै छ, दुबै मोटर वाहन र औद्योगिक क्षेत्रहरु मा, साथै नियामक आवश्यकताहरु को कारण। यो माग पूरा गर्न, KraussMaffei (म्युनिख, जर्मनी) ले घोषणा गर्यो कि यसले उच्च सामग्री र प्रक्रिया दक्षता हासिल गर्न विस्तारयोग्य ग्रेफाइटको उच्च दबाव प्रशोधनको लागि पूर्ण प्रणाली प्रस्तुत गर्नेछ, र क्लीनर उत्पादन प्रदर्शनी अक्टोबर 16 देखि जर्मनीको डसेलडोर्फमा आयोजित हुनेछ। 2017 वर्ष। १९ औं।
"विस्तारयोग्य ग्रेफाइट एक लागत-प्रभावी फिलर हो जसले धेरै स्वचालन अनुप्रयोगहरूको लागि स्पष्ट फाइदाहरू प्रदान गर्दछ," क्राउसमाफेईमा प्रतिक्रिया उपकरण डिभिजनका अध्यक्ष निकोलस बेल बताउँछन्। "दुर्भाग्यवश, यो सामग्री प्रशोधनको क्रममा मेकानिकल तनावको लागि संवेदनशील छ।"
KraussMaffei को भर्खरै विकसित कम-दबाव बाइपासको साथ उच्च-दबाव मिक्सिङ हेड र विस्तार गर्ने ग्रेफाइटको खुराकको लागि विशेष पूर्व-मिक्सिङ स्टेशनले यसलाई विशेष रूपमा प्रभावकारी वैकल्पिक वा तरल additives को आगो retardant रूपमा थप्न बनाउँछ। पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रक्रिया चेनहरूले घटक चक्र समय घटाउँछन् र समग्र प्रणाली दक्षता बढाउँछन्।
KraussMaffei दावी गर्दछ कि उच्च-दबाव काउन्टरकरेन्ट इन्जेक्सन मिश्रणको उच्च प्रतिक्रियाशील पोलीयुरेथेन फोम प्रणालीहरूको सटीक मेसिनिंगका लागि फाइदाहरू एप्लिकेसनहरूमा शोषण गर्न सकिन्छ जहाँ विस्तार योग्य ग्रेफाइट फिलरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले कथित रूपमा चक्र समय घटाउन र उत्पादन दक्षता बढाउनको लागि आधार बनाउँछ। यस प्रक्रियामा, कम-दबाव प्रशोधनको विपरीत, सेल्फ-क्लिनिङ मिक्सिङ हेडले प्रत्येक इन्जेक्सन पछि फ्लशिङको आवश्यकतालाई हटाउन भनिन्छ। KraussMaffei भन्छन् कि यसले सामग्री र उत्पादन समय बचत गर्दछ र लगातार उत्पादन गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जबकि फ्लसिङ सामग्रीहरू उपलब्ध गराउने र डिस्पोज गर्ने लागतलाई पनि हटाउँछ। उच्च दबाव मिश्रणले पनि उच्च मिश्रण ऊर्जा प्राप्त गर्दछ। यो चक्र समय कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यो प्रविधि विशेष विस्तार योग्य ग्रेफाइट मिक्सिङ हेडमा आधारित छ। नयाँ मिक्सिङ हेड KraussMaffei हाई-प्रेशर मिक्सिङ हेडमा आधारित छ। प्रणाली बढेको क्रस-सेक्शनको कम-दबाव बाइपाससँग सुसज्जित छ र विस्तार योग्य ग्रेफाइट प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएको छ। फलस्वरूप, चार्ज गरिएको पोलियोलको क्रमिक चक्रको चक्रहरू बीच विस्तार हुँदै गइरहेको ग्रेफाइट कणहरूमा लगाइने मेकानिकल तनावलाई न्यूनीकरण गरिन्छ। खन्याउन सुरु हुनु अघि, सामग्री नोजल मार्फत घुम्छ, दबाब सिर्जना गर्दछ। त्यसकारण, फिलर न्यूनतम मेकानिकल तनावको अधीनमा छ। यस प्रविधिको साथ, उच्च भरिने स्तरहरू सम्भव छन्, आवश्यकताहरू र कच्चा माल प्रणालीमा निर्भर गर्दै, बहुलकको वजनले 30% भन्दा बढी। त्यसैले, यो आगो प्रतिरोध UL94-V0 को उच्च स्तर पुग्न सक्छ।
KraussMaffei अनुसार, polyol र विस्तार ग्रेफाइट को मिश्रण एक विशेष पूर्व मिश्रण स्टेशन मा तयार छ। विशेष ब्लेंडरहरू समान रूपमा तरल सामग्रीहरूसँग भरिने मिश्रण। यो एक कोमल तरिकामा गरिन्छ, यसरी विस्तार योग्य ग्रेफाइट कणहरूको संरचना र आकार कायम राख्छ। डोजिङ स्वचालित छ र पोलियोल वजन 80% सम्म बढाउन सकिन्छ, लगातार गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै। थप रूपमा, म्यानुअल ह्यान्डलिङ, तौल र भरिने चरणहरू हटाउँदा उत्पादन सफा र अधिक कुशल हुन्छ।
प्रिमिक्सिङ प्रक्रियाको बखत, ग्रेफाइट र अन्य कम्पोनेन्टहरू विस्तार गर्ने मिश्रणको अनुपातलाई आगो प्रतिरोधी गुणहरूमा सम्झौता नगरी कम्पोनेन्टहरूको वजन र भोल्युम अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०९-२०२३