Dankzij de expandeerbare grafietdoseertechnologie van KraussMaffei kan het materiaal worden gebruikt als brandvertrager, vervanging of additief voor vloeibare mengsels.
De eisen aan de brandwerendheid van onderdelen van polyurethaanschuim nemen wereldwijd toe, zowel in de automobiel- als de industriële sector, maar ook als gevolg van wettelijke eisen. Om aan deze vraag te voldoen heeft KraussMaffei (München, Duitsland) aangekondigd dat het een compleet systeem zal presenteren voor hogedrukverwerking van expandeerbaar grafiet om een hoge materiaal- en procesefficiëntie te bereiken. De beurs Cleaner Production zal van 16 oktober tot en met 16 oktober in Düsseldorf, Duitsland worden gehouden. 2017 jaar. 19e.
“Expandeerbaar grafiet is een kosteneffectieve vulstof die duidelijke voordelen biedt voor veel automatiseringstoepassingen”, legt Nicholas Bale, president van de Reaction Equipment Division bij KraussMaffei, uit. “Helaas is dit materiaal gevoelig voor mechanische spanningen tijdens de verwerking.”
De nieuw ontwikkelde hogedrukmengkop van KraussMaffei met lagedruk-bypass en een speciaal voormengstation voor het doseren van expanderend grafiet maken het tot een bijzonder effectief alternatief of additief voor vloeibare additieven als brandvertrager. Volledig geautomatiseerde procesketens verkorten de cyclustijden van componenten en verhogen de algehele systeemefficiëntie.
KraussMaffei beweert dat de voordelen van hogedruk tegenstroominjectiemengen voor precisiebewerking van zeer reactieve polyurethaanschuimsystemen kunnen worden benut in toepassingen waarbij expandeerbaar grafiet als vulmiddel wordt gebruikt. Dit vormt naar verluidt de basis voor het verkorten van de cyclustijden en het verhogen van de productie-efficiëntie. Bij dit proces zou de zelfreinigende mengkop, in tegenstelling tot lagedrukverwerking, de noodzaak van spoelen na elke injectie elimineren. KraussMaffei zegt dat dit materiaal en productietijd bespaart en helpt bij het handhaven van een consistente productkwaliteit, terwijl ook de kosten voor het aanleveren en weggooien van spoelmaterialen worden geëlimineerd. Bij mengen onder hogere druk worden ook hogere mengenergieën bereikt. Dit kan worden gebruikt om de cyclustijd te verkorten.
Deze technologie is gebaseerd op speciale expandeerbare grafietmengkoppen. De nieuwe mengkop is gebaseerd op de KraussMaffei hogedrukmengkop. Het systeem is uitgerust met een lagedrukbypass met een grotere doorsnede en is ontworpen voor de verwerking van expandeerbaar grafiet. Dientengevolge wordt de mechanische spanning die wordt uitgeoefend op de expanderende grafietdeeltjes tussen cycli van opeenvolgende cycli van geladen polyol geminimaliseerd. Vlak voordat het gieten begint, circuleert het materiaal door het mondstuk, waardoor er druk ontstaat. Daarom is het vulmiddel onderhevig aan minimale mechanische belasting. Met deze technologie zijn hoge vulniveaus mogelijk, afhankelijk van de eisen en het grondstofsysteem, tot meer dan 30 gewichtsprocent polymeer. Daarom kan het het hoge niveau van brandwerendheid UL94-V0 bereiken.
Volgens KraussMaffei wordt het mengsel van polyol en expanderend grafiet bereid in een speciaal voormengstation. Speciale blenders mengen de vulling gelijkmatig met vloeibare ingrediënten. Dit gebeurt op een zachte manier, waardoor de structuur en de grootte van de expandeerbare grafietdeeltjes behouden blijven. De dosering is geautomatiseerd en het polyolgewicht kan tot 80% worden verhoogd, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd. Bovendien wordt de productie schoner en efficiënter omdat handmatige handelingen, wegen en vullen achterwege blijven.
Tijdens het voormengproces kan de mengverhouding van expanderend grafiet en andere componenten worden gebruikt om het gewicht en het volume van de componenten te optimaliseren zonder de brandvertragende eigenschappen in gevaar te brengen.
Posttijd: 09-okt-2023