Technologia dozowania grafitu ekspandowanego KraussMaffei pozwala na zastosowanie materiału jako środka zmniejszającego palność, substytutu lub dodatku do mieszanin ciekłych.
Wymagania dotyczące odporności ogniowej części z pianki poliuretanowej rosną na całym świecie, zarówno w sektorze motoryzacyjnym, jak i przemysłowym, a także ze względu na wymagania regulacyjne. Wychodząc naprzeciw temu zapotrzebowaniu, firma KraussMaffei (Monachium, Niemcy) ogłosiła, że zaprezentuje kompletny system do wysokociśnieniowej obróbki grafitu ekspandowanego w celu osiągnięcia wysokiej wydajności materiałowej i procesowej, a wystawa Cleaner Production odbędzie się w Düsseldorfie w Niemczech w dniach 16 października - Rok 2017. 19.
„Grafit ekspandowalny to opłacalny wypełniacz, który oferuje wyraźne korzyści w wielu zastosowaniach automatyki” – wyjaśnia Nicholas Bale, prezes działu sprzętu reakcyjnego w KraussMaffei. „Niestety, materiał ten jest wrażliwy na naprężenia mechaniczne podczas obróbki.”
Nowo opracowana wysokociśnieniowa głowica mieszająca firmy KraussMaffei z obejściem niskociśnieniowym oraz specjalna stacja mieszania wstępnego do dozowania ekspandującego grafitu sprawiają, że jest to szczególnie skuteczna alternatywa lub dodatek do płynnych dodatków jako środek zmniejszający palność. W pełni zautomatyzowane łańcuchy procesów skracają czas cykli komponentów i zwiększają ogólną wydajność systemu.
KraussMaffei twierdzi, że zalety wysokociśnieniowego mieszania wtryskowego przeciwprądowego w celu precyzyjnej obróbki systemów wysoce reaktywnej pianki poliuretanowej można wykorzystać w zastosowaniach, w których jako wypełniacz stosuje się grafit ekspandowalny. Podobno stanowi to podstawę do skrócenia czasu cykli i zwiększenia wydajności produkcji. W tym procesie, w przeciwieństwie do obróbki niskociśnieniowej, samoczyszcząca głowica mieszająca ma wyeliminować potrzebę płukania po każdym wtrysku. KraussMaffei twierdzi, że oszczędza to materiały i czas produkcji oraz pomaga utrzymać stałą jakość produktu, jednocześnie eliminując koszty dostarczania i utylizacji materiałów do płukania. Mieszanie pod wyższym ciśnieniem pozwala również uzyskać wyższą energię mieszania. Można to wykorzystać do skrócenia czasu cyklu.
Technologia ta opiera się na specjalnych głowicach mieszających z rozszerzalnego grafitu. Nowa głowica mieszająca bazuje na wysokociśnieniowej głowicy mieszającej KraussMaffei. Instalacja wyposażona jest w obejście niskociśnieniowe o zwiększonym przekroju i przeznaczona jest do obróbki grafitu ekspandowanego. W rezultacie naprężenia mechaniczne wywierane na rozszerzające się cząstki grafitu pomiędzy cyklami kolejnych cykli naładowanego poliolu są zminimalizowane. Tuż przed rozpoczęciem nalewania materiał przepływa przez dyszę, wytwarzając ciśnienie. Dlatego wypełniacz podlega minimalnym naprężeniom mechanicznym. Dzięki tej technologii możliwe są wysokie poziomy wypełnienia, w zależności od wymagań i systemu surowców, aż do ponad 30% wagowych polimeru. Dzięki temu może osiągnąć wysoki poziom odporności ogniowej UL94-V0.
Według KraussMaffei mieszaninę poliolu i ekspandującego grafitu przygotowuje się w specjalnej stacji mieszania wstępnego. Specjalne blendery równomiernie mieszają nadzienie z płynnymi składnikami. Odbywa się to w sposób delikatny, zachowując w ten sposób strukturę i wielkość cząstek rozszerzalnego grafitu. Dozowanie jest zautomatyzowane, a masę poliolu można zwiększyć nawet o 80%, zapewniając stałą jakość. Ponadto produkcja staje się czystsza i bardziej wydajna, ponieważ wyeliminowane są etapy ręcznej obsługi, ważenia i napełniania.
Podczas procesu wstępnego mieszania można zastosować proporcje zmieszania ekspandującego grafitu i innych składników w celu optymalizacji masy i objętości składników bez pogarszania właściwości ognioodpornych.
Czas publikacji: 9 października 2023 r