A tecnologia de dosagem expansível de grafite KraussMaffei permite que o material seja usado como retardador de fogo, substituto ou aditivo em misturas líquidas.
Os requisitos de resistência ao fogo das peças de espuma de poliuretano estão aumentando em todo o mundo, tanto nos setores automotivo e industrial, como também devido a requisitos regulamentares. Para atender a essa demanda, a KraussMaffei (Munique, Alemanha) anunciou que apresentará um sistema completo para processamento de grafite expansível em alta pressão para alcançar alta eficiência de material e processo, e a exposição Produção Mais Limpa será realizada em Düsseldorf, Alemanha, de 16 de outubro a Ano de 2017. 19º.
“O grafite expansível é um enchimento econômico que oferece vantagens claras para muitas aplicações de automação”, explica Nicholas Bale, presidente da divisão de equipamentos de reação da KraussMaffei. “Infelizmente, este material é sensível ao estresse mecânico durante o processamento.”
O recém-desenvolvido cabeçote de mistura de alta pressão da KraussMaffei com bypass de baixa pressão e uma estação de pré-mistura especial para dosar grafite em expansão tornam-no uma alternativa ou aditivo particularmente eficaz aos aditivos líquidos como retardador de fogo. Cadeias de processos totalmente automatizadas reduzem os tempos de ciclo dos componentes e aumentam a eficiência geral do sistema.
KraussMaffei afirma que os benefícios da mistura de injeção em contracorrente de alta pressão para usinagem de precisão de sistemas de espuma de poliuretano altamente reativos podem ser explorados em aplicações onde a grafite expansível é usada como enchimento. Isto supostamente forma a base para reduzir os tempos de ciclo e aumentar a eficiência da produção. Neste processo, ao contrário do processamento de baixa pressão, diz-se que o cabeçote de mistura autolimpante elimina a necessidade de lavagem após cada injeção. KraussMaffei afirma que isso economiza materiais e tempo de produção e ajuda a manter a qualidade consistente do produto, ao mesmo tempo que elimina o custo de fornecimento e descarte de materiais de descarga. A mistura com pressão mais alta também atinge energias de mistura mais altas. Isso pode ser usado para reduzir o tempo de ciclo.
Esta tecnologia é baseada em cabeçotes misturadores de grafite expansíveis especiais. O novo cabeçote misturador é baseado no cabeçote misturador de alta pressão KraussMaffei. O sistema está equipado com um bypass de baixa pressão de seção transversal aumentada e é projetado para processar grafite expansível. Consequentemente, a tensão mecânica exercida nas partículas de grafite em expansão entre ciclos sucessivos de poliol carregado é minimizada. Pouco antes de começar o vazamento, o material circula pelo bico, criando pressão. Portanto, o enchimento está sujeito a esforços mecânicos mínimos. Com esta tecnologia são possíveis elevados níveis de enchimento, dependendo dos requisitos e do sistema de matéria-prima, até mais de 30% em peso de polímero. Portanto, pode atingir o alto nível de resistência ao fogo UL94-V0.
Segundo KraussMaffei, a mistura de poliol e grafite expansível é preparada em uma estação especial de pré-mistura. Liquidificadores especiais misturam uniformemente o recheio com ingredientes líquidos. Isto é feito de maneira suave, mantendo assim a estrutura e o tamanho das partículas expansíveis de grafite. A dosagem é automatizada e o peso do poliol pode ser aumentado em até 80%, garantindo qualidade consistente. Além disso, a produção se torna mais limpa e eficiente à medida que as etapas manuais de manuseio, pesagem e enchimento são eliminadas.
Durante o processo de pré-mistura, a proporção de mistura de grafite em expansão e outros componentes pode ser usada para otimizar o peso e o volume dos componentes sem comprometer as propriedades retardantes de fogo.
Horário da postagem: 09/10/2023