Tehnologia de dozare a grafitului extensibil KraussMaffei permite ca materialul să fie utilizat ca ignifug, înlocuitor sau aditiv la amestecurile lichide.
Cerințele de rezistență la foc ale pieselor din spumă poliuretanică sunt în creștere la nivel mondial, atât în sectorul auto și industrial, cât și din cauza cerințelor de reglementare. Pentru a răspunde acestei cereri, KraussMaffei (München, Germania) a anunțat că va prezenta un sistem complet de prelucrare la presiune înaltă a grafitului expandabil pentru a obține o eficiență ridicată a materialului și a procesului, iar expoziția Producție mai curată va avea loc la Düsseldorf, Germania, în perioada 16 octombrie - anul 2017. 19.
„Grafitul extensibil este un material de umplutură rentabil care oferă avantaje clare pentru multe aplicații de automatizare”, explică Nicholas Bale, președintele Diviziei de echipamente de reacție la KraussMaffei. „Din păcate, acest material este sensibil la solicitarea mecanică în timpul procesării.”
Noul cap de amestecare de înaltă presiune de la KraussMaffei, cu bypass de joasă presiune și o stație specială de pre-amestecare pentru dozarea grafitului în expansiune, îl fac o alternativă sau aditiv deosebit de eficientă la aditivii lichizi ca ignifug. Lanțurile de proces complet automatizate reduc timpii ciclului componentelor și măresc eficiența generală a sistemului.
KraussMaffei susține că beneficiile amestecării prin injecție în contracurent de înaltă presiune pentru prelucrarea de precizie a sistemelor de spumă poliuretanică foarte reactive pot fi exploatate în aplicațiile în care grafitul expandabil este utilizat ca umplutură. Se pare că aceasta formează baza pentru reducerea timpilor de ciclu și creșterea eficienței producției. În acest proces, spre deosebire de procesarea la presiune joasă, se spune că capul de amestecare cu autocurățare elimină necesitatea spălării după fiecare injecție. KraussMaffei spune că acest lucru economisește materiale și timp de producție și ajută la menținerea unei calități consistente a produsului, eliminând totodată costul de furnizare și eliminare a materialelor de spălare. Amestecarea la presiune mai mare realizează, de asemenea, energii de amestecare mai mari. Acesta poate fi folosit pentru a reduce timpul de ciclu.
Această tehnologie se bazează pe capete speciale de amestecare din grafit expandabil. Noul cap de amestecare se bazează pe capul de amestecare de înaltă presiune KraussMaffei. Sistemul este echipat cu un bypass de joasă presiune cu secțiune transversală crescută și este proiectat pentru prelucrarea grafitului expandabil. În consecință, stresul mecanic exercitat asupra particulelor de grafit în expansiune între cicluri de cicluri succesive de poliol încărcat este minimizat. Chiar înainte de a începe turnarea, materialul circulă prin duză, creând presiune. Prin urmare, umplutura este supusă unei solicitări mecanice minime. Cu această tehnologie sunt posibile niveluri ridicate de umplere, în funcție de cerințe și de sistemul de materie primă, până la mai mult de 30% din greutatea polimerului. Prin urmare, poate atinge nivelul ridicat de rezistență la foc UL94-V0.
Potrivit KraussMaffei, amestecul de poliol și grafit în expansiune este preparat într-o stație specială de pre-amestecare. Blenderele speciale amestecă uniform umplutura cu ingrediente lichide. Acest lucru se face într-o manieră blândă, menținând astfel structura și dimensiunea particulelor de grafit expandabil. Dozarea este automată, iar greutatea poliolului poate fi crescută cu până la 80%, asigurând o calitate constantă. În plus, producția devine mai curată și mai eficientă pe măsură ce manipularea manuală, cântărirea și etapele de umplere sunt eliminate.
În timpul procesului de preamestec, raportul de amestec al grafitului în expansiune și al altor componente poate fi utilizat pentru a optimiza greutatea și volumul componentelor fără a compromite proprietățile ignifuge.
Ora postării: Oct-09-2023