Teknologjia KraussMaffei ju lejon të shtoni grafit të zgjerueshëm në shkumën poliuretani | Bota e kompoziteve

Teknologjia e dozimit të grafitit të zgjerueshëm KraussMaffei lejon që materiali të përdoret si një rezistent ndaj zjarrit, zëvendësues ose shtues ndaj përzierjeve të lëngshme.
Kërkesat për rezistencën ndaj zjarrit të pjesëve të shkumës poliuretani po rriten në mbarë botën, si në sektorin e automobilave ashtu edhe në atë industrial, si dhe për shkak të kërkesave rregullatore. Për të përmbushur këtë kërkesë, KraussMaffei (Mynih, Gjermani) njoftoi se do të prezantojë një sistem të plotë për përpunimin me presion të lartë të grafitit të zgjerueshëm për të arritur efikasitet të lartë të materialit dhe procesit, dhe ekspozita e prodhimit më të pastër do të mbahet në Düsseldorf, Gjermani nga 16 tetori deri në viti 2017. 19.
“Grafiti i zgjerueshëm është një mbushës me kosto efektive që ofron avantazhe të qarta për shumë aplikacione automatizimi,” shpjegon Nicholas Bale, President i Divizionit të Pajisjeve të Reaksionit në KraussMaffei. "Për fat të keq, ky material është i ndjeshëm ndaj stresit mekanik gjatë përpunimit."
Koka e përzierjes me presion të lartë e zhvilluar rishtazi nga KraussMaffei me anashkalim me presion të ulët dhe një stacion i veçantë parapërzierjeje për dozimin e grafitit që zgjeron, e bëjnë atë një alternativë ose aditiv veçanërisht efektiv ndaj aditivëve të lëngshëm si rezistent ndaj zjarrit. Zinxhirët plotësisht të automatizuar të procesit reduktojnë kohët e ciklit të komponentëve dhe rrisin efikasitetin e përgjithshëm të sistemit.
KraussMaffei pretendon se përfitimet e përzierjes së injektimit të kundër-rrymës me presion të lartë për përpunimin me saktësi të sistemeve me shkumë poliuretani shumë reaktive mund të shfrytëzohen në aplikime ku grafiti i zgjerueshëm përdoret si mbushës. Kjo thuhet se përbën bazën për reduktimin e kohës së ciklit dhe rritjen e efikasitetit të prodhimit. Në këtë proces, ndryshe nga përpunimi me presion të ulët, koka e përzierjes vetëpastruese thuhet se eliminon nevojën për shpëlarje pas çdo injeksioni. KraussMaffei thotë se kjo kursen materialet dhe kohën e prodhimit dhe ndihmon në ruajtjen e cilësisë së produktit të qëndrueshëm, duke eliminuar gjithashtu koston e sigurimit dhe asgjësimit të materialeve shpëlarëse. Përzierja me presion më të lartë gjithashtu arrin energji më të larta përzierjeje. Kjo mund të përdoret për të zvogëluar kohën e ciklit.
Kjo teknologji bazohet në koka të veçanta të përzierjes së grafitit të zgjerueshme. Koka e re e përzierjes bazohet në kokën e përzierjes me presion të lartë KraussMaffei. Sistemi është i pajisur me një anashkalim me presion të ulët të seksionit kryq të rritur dhe është krijuar për përpunimin e grafitit të zgjerueshëm. Rrjedhimisht, stresi mekanik i ushtruar mbi grimcat e grafitit në zgjerim midis cikleve të cikleve të njëpasnjëshme të poliolit të ngarkuar minimizohet. Pak para se të fillojë derdhja, materiali qarkullon nëpër grykë, duke krijuar presion. Prandaj, mbushësi i nënshtrohet stresit minimal mekanik. Me këtë teknologji janë të mundshme nivele të larta mbushjeje, në varësi të kërkesave dhe sistemit të lëndës së parë, deri në më shumë se 30% ndaj peshës së polimerit. Prandaj, mund të arrijë nivelin e lartë të rezistencës ndaj zjarrit UL94-V0.
Sipas KraussMaffei, përzierja e poliolit dhe grafitit zgjerues përgatitet në një stacion të veçantë parapërzierjeje. Blenderët specialë përziejnë në mënyrë të barabartë mbushjen me përbërës të lëngshëm. Kjo bëhet në një mënyrë të butë, duke ruajtur kështu strukturën dhe madhësinë e grimcave të grafitit të zgjerueshme. Dozimi është i automatizuar dhe pesha e poliolit mund të rritet deri në 80%, duke siguruar cilësi të qëndrueshme. Për më tepër, prodhimi bëhet më i pastër dhe më efikas pasi trajtimi manual, peshimi dhe hapat e mbushjes eliminohen.
Gjatë procesit të parapërzierjes, raporti i përzierjes së grafitit në zgjerim dhe përbërësve të tjerë mund të përdoret për të optimizuar peshën dhe vëllimin e përbërësve pa kompromentuar vetitë e frenimit të zjarrit.


Koha e postimit: Tetor-09-2023