KraussMaffei kengaytiriladigan grafit dozalash texnologiyasi materialni yong'inga qarshi, suyuqlik aralashmalari o'rnini bosuvchi yoki qo'shimcha sifatida ishlatishga imkon beradi.
Ko'pikli poliuretan qismlarining yong'inga chidamliligiga qo'yiladigan talablar butun dunyo bo'ylab avtomobilsozlik va sanoat sohalarida, shuningdek, normativ talablar tufayli ortib bormoqda. Ushbu talabni qondirish uchun KraussMaffei (Myunxen, Germaniya) yuqori material va jarayon samaradorligiga erishish uchun kengaytiriladigan grafitni yuqori bosimli qayta ishlash uchun to'liq tizimni taqdim etishini e'lon qildi va 16 oktyabrdan Germaniyaning Dyusseldorf shahrida toza ishlab chiqarish ko'rgazmasi bo'lib o'tadi. 2017 yil. 19.
"Kengaytiriladigan grafit - bu ko'plab avtomatlashtirish ilovalari uchun aniq afzalliklarni taqdim etadigan iqtisodiy jihatdan samarali plomba", - deya tushuntiradi Nikolas Beyl, KraussMaffei'dagi Reaktsiya uskunalari bo'limi prezidenti. "Afsuski, bu material qayta ishlash jarayonida mexanik stressga sezgir."
KraussMaffei kompaniyasining yangi ishlab chiqilgan past bosimli aylanma yo'l bilan yuqori bosimli aralashtirish boshi va kengaytiruvchi grafitni dozalash uchun maxsus oldindan aralashtirish stantsiyasi uni yong'inga qarshi vosita sifatida suyuq qo'shimchalarga ayniqsa samarali alternativ yoki qo'shimcha qiladi. To'liq avtomatlashtirilgan texnologik zanjirlar komponentlarning aylanish vaqtini qisqartiradi va umumiy tizim samaradorligini oshiradi.
KraussMaffei, yuqori reaktiv ko'pikli poliuretan tizimlarini nozik ishlov berish uchun yuqori bosimli qarshi oqimli in'ektsiya aralashtirishning afzalliklaridan kengaytiriladigan grafit plomba sifatida ishlatiladigan ilovalarda foydalanish mumkinligini ta'kidlaydi. Xabar qilinishicha, bu tsikl vaqtlarini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun asos bo'ladi. Ushbu jarayonda, past bosimli ishlov berishdan farqli o'laroq, o'z-o'zini tozalash aralashtirish boshi har bir in'ektsiyadan keyin yuvish zaruratini bartaraf etishi aytiladi. KraussMaffei, bu materiallar va ishlab chiqarish vaqtini tejaydi va mahsulot sifatini barqaror saqlashga yordam beradi, shu bilan birga yuvish materiallarini ta'minlash va yo'q qilish xarajatlarini kamaytiradi. Yuqori bosimli aralashtirish ham yuqori aralashtirish energiyasiga erishadi. Bu tsikl vaqtini qisqartirish uchun ishlatilishi mumkin.
Ushbu texnologiya maxsus kengaytiriladigan grafit aralashtirish boshlariga asoslangan. Yangi aralashtirish boshi KraussMaffei yuqori bosimli aralashtirish boshiga asoslangan. Tizim kattalashgan kesimdagi past bosimli aylanma yo'l bilan jihozlangan va kengaytiriladigan grafitni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Shunday qilib, zaryadlangan poliolning ketma-ket tsikllari davrlari orasida kengayuvchi grafit zarralariga ta'sir qiladigan mexanik kuchlanish minimallashtiriladi. To'kish boshlanishidan oldin, material ko'krak orqali aylanadi va bosim hosil qiladi. Shuning uchun plomba minimal mexanik stressga duchor bo'ladi. Ushbu texnologiya yordamida polimerning og'irligi bo'yicha 30% dan ortiq talablarga va xom ashyo tizimiga qarab yuqori to'ldirish darajasi mumkin. Shuning uchun u UL94-V0 yong'inga chidamliligining yuqori darajasiga yetishi mumkin.
KraussMaffei ma'lumotlariga ko'ra, poliol va kengaytiruvchi grafit aralashmasi maxsus oldindan aralashtirish stantsiyasida tayyorlanadi. Maxsus blenderlar to'ldirishni suyuq ingredientlar bilan teng ravishda aralashtiradilar. Bu yumshoq tarzda amalga oshiriladi, shuning uchun kengaytiriladigan grafit zarralarining tuzilishi va hajmini saqlab qoladi. Dozalash avtomatlashtirilgan va poliol og'irligi 80% gacha oshirilishi mumkin, bu barqaror sifatni ta'minlaydi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish toza va samaraliroq bo'ladi, chunki qo'lda ishlov berish, tortish va to'ldirish bosqichlari bekor qilinadi.
Oldindan aralashtirish jarayonida kengayadigan grafit va boshqa komponentlarning aralashtirish nisbati yong'inga qarshi xususiyatlarni buzmasdan komponentlarning og'irligi va hajmini optimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin.
Xabar vaqti: 09-oktabr, 2023-yil